Le cœur du système de production est un carrousel de sérigraphie*, qui peut appliquer jusqu’à huit couleurs sur la toile du parapluie en un cycle. Même sur les tissus revêtus tels que le polyester enduit de téflon, la finition obtenue est propre et durable.
*Les encres et additifs utilisés ici sont soumis aux exigences les plus strictes : certification REACH, inspection des impressions par le Bureau Veritas et par l’association professionnelle ETEM
Le saviez-vous ?
Si le premier parapluie pliable est originaire de Chine, une version moins lourde a été inventée en 1710 par Jean Marius, un commerçant français.
Choix jusqu’à 8 couleurs.
Haute qualité et durabilité !
Huit couleurs peuvent être utilisées pour les logos, textes ou images. Afin de garantir des couleurs vives et un fort contraste, la plupart des applications nécessitent une double impression ou une impression avec une sous-couche blanche. Le pouvoir couvrant et l’intensité lumineuse de la couleur appliquée sont alors considérablement améliorés.
Le saviez-vous ?
En 1759, le parapluie canne été créé par un savant français du nom de Navarre.
Par la suite, le parapluie canne devient un accessoire de mode dans la haute société du XVIIIe siècle.
Une impression blanche unique donne un résultat qui n’est pas très éclatant. Cependant, les impressions argentées, dorées et noires ont un bon pouvoir de recouvrement et n’ont pas besoin d’une sous-couche.
Une impression en blanc avec double impression qui compte comme une impression bicolore. La couleur est lumineuse et durable.
Couleur sans sous-couche blanche
Couleur avec sous-couche blanche
Par rapport à d’autres procédés d’impression, la sérigraphie est une méthode relativement lente et la procédure elle-même assez compliquée.
En revanche, la sérigraphie permet de faire varier la finesse de la maille, de manière à obtenir des épaisseurs d’encre différentes.
Révélation du film
Après la préparation du fichier vectoriel, celui-ci est imprimé en noir sur un film transparent. Il y a un film séparé pour chaque couleur.
Réglage des positions d’impression
La position exacte de l’image est définie sur un même modèle pour toutes les couleurs.
Cadre sérigraphique
Les cadres d’écrans d’impression sont en métal, de sorte qu’ils conservent leur stabilité dimensionnelle sur une longue période de temps, en maintenant le film à une tension égale.
Insolation à l’écran
L’écran d’impression comporte une couche photosensible sur laquelle le film d’impression est exposé. L’exposition rend l’émulsion résistante à l’eau.
Dépouillage de l’écran à l’eau
Après que l’écran soit lavé, le logo apparaît et permet à l’encre de le traverser.
Contrôle
L’écran est inspecté minutieusement pour s’assurer que tous les bords et le logo soient propres et précis.
Préparation de l’encre
Toute nuance souhaitée peut être mélangée individuellement.
Prêt à l’impression
Le parapluie est ouvert et soigneusement placé sur le carrousel d’impression.
Processus d’impression
L’encre est répartie uniformément sur l’écran à l’aide d’une raclette, puis pressée à travers les zones ouvertes.
Enduction de l’encre
L’encre est déposée précisément sur le film et nappée avec la barre d’enduction.
Processus d’impression suivant
Ce processus est répété pour la deuxième couleur et à chaque couleur supplémentaire jusqu’à ce que l’image soit complète.
Inspection visuelle
Lorsque l’écran est enlevé, le résultat final peut être vu. Maintenant, l’impression doit sécher.
Impression automatique
Pour les volumes élevés, les parapluies ne sont pas imprimés individuellement à la main, mais dans une machine à sérigraphier.
Séchage
Le séchage mécanique garantit que l’impression sèche rapidement et uniformément.
Qualité
Ensuite, un dispositif de mesure laser est utilisé pour vérifier que l’image imprimée est positionnée correctement.
Emballage
Une fois le parapluie passé par le contrôle de qualité final, il est emballé à la main et envoyé pour expédition.
Une impression panneau
Un logo multicolore imprimé sur un seul panneau.
Deux panneaux imprimés
Une impression all over sur deux panneaux en fabrication spéciale.
Colormagic®
La technique d’impression Colormagic® entraîne un changement de couleur en conditions humides. Quand la surface devient mouillée, la surimpression blanche devient transparente et l’image imprimée en couleur devient visible.
Le saviez-vous ?
Le parapluie ParaPactum, revêtu de Kevlar®, conçu pour les gardes du corps de l’ex-président français Nicolas Sarkozy, pèse 2,2 kg et coûte environ 16 270,95 euros, mais n’est pas « bulletproof » (à l’épreuve des balles).
Colormagic® à l’état sec.
Dans des conditions sèches, on peut voir les nuages blancs / gouttes de pluie.
Colormagic® à l’état mouillé
Dès que les premières gouttes de pluie tombent, l’arc-en-ciel coloré devient visible. Un effet surprise fantastique !
Les parapluies par Cybernecard
Cybernecard propose de jolis parapluies sur mesure avec une personnalisation possible de un à huit panneaux. Le design du parapluie est conçu pour obtenir le meilleur résultat souhaité. L’entreprise strasbourgeoise dispose d’un large choix de plus de 60 toiles standards revêtues de Teflon disponibles en stock et offre la possibilité de panacher différentes couleurs de toile de un à huit panneaux.